Høykvalitets YP-seriens elektro-hydrauliske skivebremser

DeYP-seriener et omfattende utvalg av industrielle-hydrauliske-hydrauliske skivebremser utviklet for pålitelig bremsekontroll på tvers av lette, middels og tunge -roterende maskineri-inkludert kraner (overhead, portal, tårn), vinsjer, transportører, gruvetaljer og stålverksutstyr. Designet med fokus påallsidighet, høyt dreiemoment og miljømessig motstandskraft, denne serien integrerer avansert elektro-hydraulisk aktivering med robuste skive-baserte bremsestrukturer for å levere dynamisk retardasjon, statisk lastholding og feil-sikker nødstopp. YP-serien dekker et bredt dreiemomentområde (100–10 000 N·m) og er kompatibel med ulike skivestørrelser (200–1 200 mm), og oppfyller kravene til industrier som havner, gruvedrift, stålproduksjon og tung produksjon{10}der hvor sikkerhet, holdbarhet og jevn ytelse er avgjørende. Nedenfor er en detaljert oversikt over seriens egenskaper, kjernestruktur, arbeidsprinsipp, nøkkelfunksjoner, typiske bruksområder og tekniske spesifikasjoner:

1. Serieoversikt og kjernefunksjon

YP-serien er definert av sinelektro-hydraulisk aktivering(elektrisk kraft driver hydraulisk kraft) ogskivebremsing-(friksjon virker på en roterende skive)-en kombinasjon som sikrer jevn kraftfordeling, effektiv varmespredning og minimal slitasje sammenlignet med tradisjonelle trommelbremser. Dens kjernefunksjoner tilpasser seg ulike industrielle behov:

Dynamisk bremsing: Decelererer eller stopper maskineri med høy-treghet (f.eks. portkrantaljer, gruvetransportører) med kontrollert dreiemoment for å unngå lastsvai, mekanisk støt eller falming av bremser.

Statisk lastholding: Sikring av tung last (opptil 200+ tonn) på plass under nedetid, vedlikehold eller ugunstige forhold (f.eks. høy vind for utendørs kraner).

Nødbremsing: Deltar automatisk i strømbrudd, hydrauliske systemlekkasjer eller overhastighetsfeil for å forhindre at utstyret løper-kritisk for operasjoner med høy-risiko som dype gruveløfter eller containerkraner.

Serien inkluderer under-undermodeller (f.eks. YP41, YP50, YP60) skreddersydd for spesifikke driftssykluser: lett-belastning (1–20 tonn), middels-belastning (20–80 tonn) og tung-belastning (80–200+ tonn).

2. Kjernestruktur og nøkkelkomponenter

YP-serien har en modulær, -servicevennlig design med fire integrerte undersystemer, hver optimalisert for ytelse og holdbarhet på tvers av driftssykluser:

2.1 1. Elektro-Hydraulisk aktiveringsenhet (strømkjerne)

Aktiveringsenheten konverterer elektrisk energi til presis hydraulisk kraft, som omfatter:

Hydraulisk-høytrykkssylinder: En forseglet, finslipt stålsylinder (klassifisert for 10–35 MPa) med et presisjons-maskinert stempel. Den bruker høy-temperatur, kjemisk-tetninger (FKM-materiale) for å forhindre oljelekkasje, selv i ekstreme miljøer (-40 grader til 150 grader).

Elektrisk motor og pumpemontering: En 380V AC (50Hz/60Hz) eller 440V AC (60Hz) industrimotor (effektområde: 0,37–5,5 kW) sammenkoblet med en gir- eller stempelpumpe. Motoren driver pumpen for å generere stabilt hydraulisk trykk, med variable-hastighetsalternativer for justerbar aktiveringshastighet (0,3–1,2 sekunder).

Integrert kontrollventilblokk: Huser tilbakeslagsventiler (hindrer omvendt strømning), avlastningsventiler (beskytter mot trykktopper) og magnetventiler (muliggjør rask trykkutløsning). Kraftige-modeller legger til trykksensorer for sann-tidsovervåking og PLS-integrasjon.

2.2 2. Skivebremseenhet (friksjonskjerne)

Sammenstillingen har grensesnitt med maskinens roterende skive for å generere bremsekraft, inkludert:

Bremsecaliper: En dobbel-caliper (standard) eller firedobbel-caliper (heavy-duty) design laget av høy-fast støpejern (HT300) eller duktilt jern (QT500) for slagfasthet. Lette/medium-modeller bruker kalipere i aluminiumslegering for å redusere treghet.

Friksjonsputer: Laget av applikasjons-spesifikke materialer:

Lett/middels-bruk: Harpiks-semi-kompositter (μ Større enn eller lik 0,42, varmebestandighet opptil 350 grader).

Kraftig-bruk: Keramiske-semi--metalliske kompositter (μ Større enn eller lik 0,45, varmebestandighet opp til 450 grader). Puter har en smekk- eller bolt-design for enkel utskifting, med slitasjeindikatorer (mekanisk eller elektronisk) for prediktivt vedlikehold.

Diskkompatibilitet: Designet for å fungere med standard industriskiver (tykkelse: 10–50 mm, materiale: 45# stål, rustfritt stål eller varme-legert stål). Kaliperens justerbare monteringsbrakett gir plass til ±5 mm skivejusteringsvariasjoner, noe som reduserer installasjonskompleksiteten.

2.3 3. Mislykket-Sikker fjærmekanisme (sikkerhetskjerne)

Denne mekanismen er en obligatorisk funksjon for alle modeller i YP-serien, og sikrer bremseevne ved kritiske feil:

Høyspente-mangan-stålfjærer: Flere trykkfjærer (kalibrert til 5–50 kN kraft, avhengig av dreiemoment) plassert inne i kaliperen. Når hydraulisk trykk påføres (bremsefrigjøring), komprimeres fjærene; hvis trykket faller (strømbrudd), utvider fjærene seg øyeblikkelig-og skyver friksjonsputene mot skiven for å låse akselen.

Dobbel-fjærredundans (heavy-modeller): Legger til et sekundærfjærsett for å sikre nødbremsing selv om en fjær svikter, og samsvarer med SIL 2 sikkerhetsstandarder for bruk med høy-risiko.

2.4 4. Justerings- og beskyttelseskomponenter (holdbarhetskjerne)

Automatisk Gap Adjuster: Et mekanisk eller hydraulisk system som kompenserer for slitasje på friksjonsputer i sanntid, opprettholder et konsistent bremsegap (0,2–0,4 mm) og eliminerer manuell re-kalibrering. Kraftige-modeller legger til automatisk dreiemomentjustering for lastvariasjoner.

Miljøvern:

Lett/middels-bruk: Epoksyharpiksbelegg (tykkelse større enn eller lik 80μm) for støv- og fuktbestandighet (IP65).

Kraftig-bruk: Varm-galvanisering + epoksybelegg (IP67) for korrosjonsbestandighet i saltvann (havner) eller kjemiske (gruvedrift) miljøer.

Tilstandsovervåkingssensorer (valgfritt): Nærhetssensorer (puteslitasje), termoelementer (platetemperatur) og trykktransdusere (hydraulisk system) sender sanntidsdata til maskinens kontrollsystem, noe som muliggjør fjernovervåking og prediktivt vedlikehold.

3. Arbeidsprinsipp

YP-serien opererer i tre nøkkeltilstander, på linje med standard industrielle maskineri sykluser på tvers av driftssykluser:

3.1 1. Bremsefrigjøring (normal drift)

Når maskineriet (f.eks. en portkrantalje) aktiveres, leverer kontrollsystemet strøm til bremsens elektriske motor.

Motoren driver den hydrauliske pumpen, som bygger trykk i sylinderen. Dette trykket skyver stemplet, komprimerer de feilsikre fjærene og trekker bremsekaliperens friksjonsklosser bort fra den roterende skiven.

Et lite gap (0,2–0,4 mm) dannes mellom puter og skive, slik at skiven (og tilkoblet aksel) kan rotere fritt for normal maskindrift (f.eks. løfte containere, transportere malm).

3.2 2. Bremseinnkobling (kontrollert stopp/holding)

Kontrollert stopp: For å bremse eller stoppe maskineriet, reduserer kontrollsystemet kraften til motoren, og senker det hydrauliske trykket. De sviktende-sikre fjærene begynner å utvide seg, og skyver friksjonsputene mot skiven.

Dreiemomentgenerering: Friksjon mellom klosser og skive genererer bremsemoment (100–10 000 N·m), og bremser skiven med en kontrollert hastighet (0,3–1,5 sekunder, avhengig av modell) for å unngå belastningssjokk eller skiveskader.

Statisk holding: For lastsikkerhet (f.eks. henge en beholder i luften), er motoren slått ned til ~20 % av nominell ytelse. Redusert hydraulisk trykk gjør at fjærene delvis går i inngrep med putene, og påfører akkurat nok dreiemoment til å holde lasten uten å overopphete skiven.

3.3 3. Nødbremsing (strømsvikt/feil)

I tilfelle plutselig strømtap (f.eks. strømbrudd), hydraulisk lekkasje eller overhastighet (oppdaget av en sensor), stopper motoren øyeblikkelig, og det hydrauliske trykket faller til null.

De feilsikre-fjærene utvider seg fullstendig i løpet av millisekunder (0,2–0,6 sekunder), og slår friksjonsputene mot skiven med maksimal kraft. Bremsemomentet topper seg med modellens nominelle kapasitet, låser akselen og stopper maskineriet for å forhindre ulykker.

4. Nøkkelfunksjoner i YP-serien

YP-serien skiller seg ut for sin allsidighet og industrielle robusthet, med kjernefordeler på tvers av driftssykluser:

4.1 1. Bredt dreiemomentområde og arbeidssyklustilpasning

Fra 100 N·m (lette-svingkraner) til 10 000 N·m (heavy-duty gruveløfter), dekker serien nesten alle industrielle skivebremsbehov. Under-modeller er optimalisert for spesifikke sykluser: hyppig start-stopp (transportører), kontinuerlig bremsing (stålfabrikker) eller periodisk tung belastning (kraner).

4.2 2. Overlegen varmespredning

Den skive-baserte utformingen og det store kontaktflaten på puten muliggjør rask varmespredning-kritisk for høy-bremsing eller kraftig-bremsing (f.eks. gruvetransportører i stigninger). Dette forhindrer bremsesvikt (tap av friksjon på grunn av overoppheting) og forlenger levetiden til platens levetid til mer enn eller lik 8000 timer (lett/middels) eller mer enn eller lik 12.000 timer (tung{11}}drift).

4.3 3. Høy sikkerhet og pålitelighet

Feil-sikker fjæraktivering sikrer bremseevne ved alle kritiske feil, i samsvar med globale sikkerhetsstandarder (ISO 10472, GB/T 22345, CE, ATEX for eksplosive miljøer).

Kraftige-modeller legger til dobbel-fjærredundans og SIL 2-sertifisering, og oppfyller sikkerhetskravene for høy-risikooperasjoner (f.eks. dyp gruvedrift).

4.4 4. Lite vedlikeholdskrav

Utskiftbare friksjonsklosser kan byttes ut på mindre enn eller lik 30 minutter (lett/middels) eller mindre enn eller lik 60 minutter (heavy duty) uten å demontere hele bremsen.

Automatiske gapjusteringer eliminerer manuell re-kalibrering, og reduserer vedlikeholdsfrekvensen med 60 % sammenlignet med ikke-justerbare bremser.

Forseglede hydrauliske komponenter forhindrer oljeforurensning, og forlenger aktiveringsenhetens levetid til mer enn eller lik 5 år (lett/middels) eller mer enn eller lik 8 år (heavy duty).

4.5 5. Global kompatibilitet og tilpasning

Standard monteringsgrensesnitt (ISO 6431-flenser, brakettfester) stemmer overens med globale maskindesign (f.eks. Konecranes, Demag, Zoomlion), noe som muliggjør enkel ettermontering.

Tilpasningsalternativer inkluderer: lav-temperaturforsegling (-40 grader), høy-temperaturputer (450 grader), eksplosjonssikre- kabinetter (ATEX) og PLS-kompatible sensorer for smart fabrikkintegrasjon.

5. Typiske bruksområder

YP-serien tilpasser seg ulike industrisektorer, med vanlige brukstilfeller på tvers av driftssykluser:

Duty Cycle	Søknader
Lett-plikt	Små svingkraner (verksteder), minivinsjer (bilreparasjon), lette transportører (pakkelinjer), drev for tekstilmaskiner.
Middels-plikt	Overheadkraner (fabrikker), portalkraner (lager), verftsvinsjer (smålast), sementanleggstransportører.
Tungt-arbeid	Havnecontainerkraner, dype gruveheiser (malmløfting), valseverk i stålverk, offshore borevinsjer, vindturbiner hovedbremser.

Populære tags: høykvalitets yp-serie elektro-hydrauliske skivebremser, Kina, produsenter, leverandør, fabrikk, tilpasset